電廠要實現科學安全管理，需要在日常工作當中，安排專人專崗，全面掌握本單位人員和外委隊伍的動態(tài)信息與靜態(tài)基本信息，做到實時了解人員的作業(yè)時間、地點、內容等，根據掌握的信息對人員管理做到有效的掌控。由于其功能的實用性，所以在智慧電廠建設中，人員定位占有重要地位。發(fā)電廠人員定位管理如何實現？

通過在現場部署三維可視化的UWB+LORA相結合的精準定位系統(tǒng)，作業(yè)人員和重要物資佩戴安裝定位標簽，結合實際生產系統(tǒng)（安全管理、兩票管理、隱患缺陷管理、到崗到位管理、外委管理、工器具管理、車輛管理、視頻監(jiān)控），實現對人員和物資的精確位置檢測，保證人員、物資的安全，詳細記錄各個時間段人員的位置和工作內容，實現信息化、數據化、智能化、精細化的管理。

系統(tǒng)架構

基本功能展示：

作業(yè)區(qū)域管理

1、區(qū)域劃分：將電廠生產區(qū)域劃分成N個作業(yè)區(qū)域；

2、關聯(lián)人員：現場作業(yè)人員的實時定位，分區(qū)域統(tǒng)計，實現人員分布及人員信息查看；

3、關聯(lián)三票：將全場三票通過KKS碼關聯(lián)到設備上，分區(qū)域統(tǒng)計，實現作業(yè)內容查詢。

4、視頻聯(lián)動：全場監(jiān)控關聯(lián)到相關區(qū)域，查看作業(yè)內容作業(yè)人員時可聯(lián)動距離視頻監(jiān)控。 

隱患/缺陷分布管理功能

系統(tǒng)集成隱患/缺陷管理系統(tǒng)，接入隱患/缺陷內容，例如：隱患/缺陷種類、隱患/缺陷級別、隱患/缺陷內容、責任人等。按照實際位置三維展現，使管理者對全廠隱患/缺陷一目了然。同時可隨時調取該區(qū)域監(jiān)控，查看隱患/缺陷具體情況。

到崗到位管理功能

系統(tǒng)借助定位系統(tǒng)自動記錄需到崗到位人員的行進路線、時間，自動統(tǒng)計到崗率、缺勤率。使到崗到位管理有據可查，真正落實生產責任制。

外委人員管理

系統(tǒng)接入外委人員基礎信息、資質、作業(yè)內容、工器具信息、行走路線、進入特殊區(qū)域權限等、實時定位展現在三維模型上。使管理者清楚的知道外委人員在哪里？在做什么？是否進入危險區(qū)域？工器具是否檢驗合格?發(fā)現違章現場拍照錄入評分，提高管理效率，有效防止事故發(fā)生。

工器具管理

工器具的使用過程中需要定期檢查，尤其是電動工器具。如檢查不及時容易造成人身事故。通過定位系統(tǒng)結合位置信息，實時監(jiān)督工器具的使用，預防危險發(fā)生。

1、工器具定位：人員攜帶工器具進入監(jiān)控區(qū)域，四周基站不斷與工器具標簽進行測距，實現工器具定位。基于實時定位，可實時監(jiān)控現場工器具的分布情況。

2、到檢預警：提供一定期限內（例如三個月內）到檢工器具預警，并提供詳細列表說明，通知負責人及時檢修。

3、過檢報警：人員攜帶過檢（未按時檢查維修）工器具到現場作業(yè)，進入作業(yè)區(qū)時，系統(tǒng)報警，提示過檢工器具詳細情況，并通知區(qū)域作業(yè)人員。